Cách chọn mảnh dao tiện chính xác trong gia công cnc

Hiện nay gia công tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí chính xác. Và mảnh dao tiện chính là một trong những yếu tố vô cùng quan trọng khi gia công. Vì vậy, lựa chọn đúng và chính xác mảnh dao tiện trước khi gia công thì bạn đã đạt được một nửa thành công rồi. Vậy có những cách chọn mảnh dao tiện chính xác trong gia công cơ khí?

1. Mảnh dao tiện là gì?

Mảnh dao tiện là công cụ được sử dụng để gia công chính xác kim loại, bao gồm thép, Inox, gang, hợp kim nhiệt độ cao và các kim loại màu khác. Chúng có thể thay thế và có nhiều kiểu dáng, cấp độ và kích cỡ khác nhau.

2. Cách chọn mảnh dao tiện chính xác nhất

Có nhiều yếu tố cần xem xét khi lựa chọn mảnh dao tiện cho ứng dụng tiện. Cần cẩn trọng lựa chọn thiết kế hình học, lớp nền, hình dạng, kích thước mảnh dao tiện, góc lưỡi dao và góc tiếp xúc của mảnh dao tiện để gia công kiểm soát phoi tốt nhất từ đó chi tiết gia công đạt hiệu quả tốt nhất.

Lựa chọn thiết kế hình học

Lựa chọn thiết kế hình học dao tiện dựa vào ứng dụng hoạt động. Có thể phân chia thành 3 loại cơ bản như tiện thô, bán tinh, tinh.

• Tiện phá thô: độ sâu 1 lần cắt cao (D.O.C lớn) và bước tiến (feed rate) cao. Yêu cầu mảnh dao tiện các góc cắt thiết kế cứng cáp nhất
• Tiện bán tinh: độ sâu 1 lần cắt và bước tiến mức trung bình.
• Tiện tinh: độ sâu 1 lần cắt và bước tiến thấp nhất, hoạt động yêu cầu gia công lực cắt thấp

>>> Xem ngay: Mảnh tiện ren Atorn dòng 60° HC5615 16 (IR/IL) AG60 R

Lựa chọn lớp nền mảnh dao tiện

Lớp nền dao tiện được lựa chọn dựa vào: Thành phần gia công, ứng dụng gia công, điều kiện gia công. Thiết kế hình học và lớp nền Insert là các yếu tố bổ sung cho nhau. Ví dụ, các lớp nền cứng có thể bù đắp cho sự thiếu vững chắc của thiết kế hình học dao tiện.

>>> Xem ngay: Mảnh tiện ren Atorn dòng 60° HC5630 16 (ER/EL) AG60 R

Lựa chọn hình dạng mảnh dao tiện

Hình dạng mảnh dao tiện phải được chọn liên quan đến khả năng tiếp cận góc vào yêu cầu của công cụ. Góc mũi lớn nhất có thể nên được chọn để tăng độ bền và độ tin cậy. Tuy nhiên, điều này phải được cân bằng với sự thay đổi của các ứng dụng gia công cần được thực hiện. Không phải lúc nào chúng ta cũng chọn mảnh dao tiện góc mũi lớn nhất.

>>> Xem ngay: Mảnh tiện ren ngoài Atorn hình dạng vuông 90 độ

Bán kính góc dao, bán kính lưỡi cắt

Bán kính góc dao là một yếu tố quan trọng trong hoạt động tiện. Mảnh dao tiện có sẵn trong một số kích cỡ của bán kính mũi như 0.2 – 0.4 – 0.8 . Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ sâu cắt D.O.C và bước tiến feed và bề mặt hoàn thiện sau gia công, khả năng bẻ phoi và độ cứng của Insert.

>>> Xem ngay: Chíp vát mép 45°

Góc tiếp xúc dao và phôi

Góc tiếp xúc là góc giữa cạnh cắt và hướng bước nạp. Điều quan trọng là chọn góc vào/dẫn chính xác để thao tác tiện thành công. Các góc tiếp xúc và góc dẫn ảnh hưởng đến hình dáng phoi, hướng lực cắt và chiều dài cạnh cắt khi gia công.

Trên đây là một số thông tin có thể hỗ trợ bạn một phần nào đó để lựa chọn mảnh dao tiện phù hợp cho từng ứng dụng riêng biệt của bạn. Để có thể lựa chọn chính xác nhất, vui lòng liên hệ các đại lý cung cấp để được hỗ trợ.

GSI với đội ngũ kĩ thuật kinh nghiệm nhiều năm luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn tư vấn lựa chọn các sản phẩm mảnh dao tiện, dao tiện ghép mảnh phù hợp với chi phí và hiệu năng tốt nhất./.